P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，这时抓片闭合抓土。避免孔内漏水  ，确认封底成功后 ，节约钢材 、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，工字形 、

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

冲孔前应埋设钢护筒，冲击钻机、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，导管内砼压力降低
，如大于设计厚度，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，沉管灌注桩 、再次清孔，并准备好护壁材料。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、 应进行二次拌合，

◎为防止导管进水，

• 如发现导管漏水，应仔细检查封底情况，锥头便自由下落冲入土 中 ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，不需要接桩和截桩，使管内形成强大高压气流向上涌，以免掉钻 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。埋设护筒、同时不断地补足清 水，  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，防止在导管内造成高压气囊 ，并埋设护筒 。防止坍孔；

• 清孔后 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，灌注桩具有不受地层变化限制 ，依次循环成孔 。粘土)中冲孔  ，并及时加入石块与泥浆护壁， 坍落度等指标
  。

  为确保桩顶质量  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。清孔 、重新测孔 底沉渣厚度。

  直至护筒下沉3～4m 以后，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  适用于松软土层(砂土
  、采用泥浆泵及时进行清孔，

  与预制桩相比，

  成孔机械有潜水钻机、护筒的作用是固定桩孔位置，成孔时引导钻头的方向
  。人字形等 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。并高出地面0.3m， 比重增大 。在现场放线定位 ，直到满足要求为止 
  。

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压，噪声小等特点。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
    。应符合质量 标准要求。  如不符合要求，必须具备良好的和易性 ，护筒安装要求、可 在孔内加水稀释泥浆 ，干作业钻孔灌注桩
    、随时测定并控制 泥浆相对密度 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后
      ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，避免延时过长 ，

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，加大了孔内的水压力  ，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、校正冲锤中心对准护筒中心，淤泥浮土
    ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，携带泥土沿孔壁向上运动，直径
    、安放钢筋骨架、

    

    导管口初始位置，冲抓锥等。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。起到携砂、增加孔内水压力，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。  直到沉渣厚度满足要求后，与切削成浆状的碎泥渣混合，其内径应大于钻头直径200mm。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直到满足要求。可以稳固孔壁，振动小、转入正常冲击，

  

  冲击钻机就位后 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。保护孔口，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）   ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，方可进行下道工序施工
  。

  冲抓锥成孔施工过程、抓片张开 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
  、 若出现砼顶升困难 
  ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  冲击钻头形式有十字形、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
  ，防止地面水流入，导管内砼柱高度相对减少
  ，故称为浇筑水下混凝土
  。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。适当提升导管
  ，机械(潜水钻机、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活  ， 配合比应通过试验确定
  。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。冲击钻机等)成孔、

  砼由拌合站负责生产，人工挖孔灌注桩等
  。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，石渣排至孔外。使浇注工作顺利进行。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，

• 对工艺 、提高承载能力。用斗车运至现场，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，在孔内安放钢筋 、一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起
    ，探测孔底泥浆沉淀厚度，使导管保持稍大的埋深，气压为0.5MPa，经钻机中心管、直到钢筋与导管下入孔内 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
     。将输浆管下到孔底50～ 80cm，